編者按

2025年全國生態日是提出“綠水青山就是金山銀山”理念20周年的里程碑，是對未來堅定不移走生態優先、綠色發展之路，建設人與自然和諧共生的現代化的行動指引與再動員。

在守護綠水青山的生動實踐中，山東資環秉持“資源有限、循環無限”核心理念，以綜合固危廢處置為主導產業，探索資源循環利用新路徑，踐行綠色發展新成效，書寫生態文明建設的新答卷。

 

安徽魯控:“余熱發電+減排降碳” 激活綠色生態價值

安徽魯控熔煉車間

安徽魯控環保有限公司以數字化升級為抓手推動綠色發展“提速增效”，通過構建生產過程精準監控與智能調節系統，有效杜絕能源浪費，讓每一度電、每一份資源都發揮最大價值。升級完成后，設備故障率預計降低40%，非計劃停機減少60%，維護成本下降35%，車間產品質量合格率從98.53% 提升至99.16%。

企業創新采用“外售+發電”雙軌模式，讓余熱鍋爐產生的5噸/小時富余蒸汽成為“流動的財富”。一方面，自主規劃鋪設蒸汽管道接入園區管網，將清潔能源輸送至產業鏈上下游，增加蒸汽銷售收入126萬元；另一方面，投建高速透平蒸汽余熱發電機組，將原本浪費的余壓余熱轉化為電能，項目投運后預計年發電量可達324萬千瓦時，相當于節約標準煤398.2噸、減少二氧化碳排放3230噸，年節能總效益達233萬元。

研發二噁英深度治理及節能降耗綜合技改項目，通過“設備升級+活性炭吸附”組合工藝實現突破性進展。項目實施后，二噁英排放量將從0.39ngTEQ/m?3;降至0.1ngTEQ/m?3;，同時減少二氧化碳排放6127.28噸，用天然氣替代煤炭3433.32噸，減少標煤使用量1281.5噸。

 

貴州魯控：構建“全鏈條循環、零排放運營”綠色發展模式

貴州魯控項目鳥瞰圖

貴州魯控創新打造“兩級破碎分選+富氧側吹熔煉”閉環體系，破解廢舊電池回收難題。全自動破碎生產線通過水力分選與振動篩分組合工藝，實現鉛膏、鉛柵與塑料的精準分離，鉛膏篩出率達60%，鉛柵篩出率40%，兩條生產線每日可處理廢舊電池1500噸，產出ABS、PP等塑料90噸、鉛膏900噸、鉛柵270噸。分離的塑料經改性造粒后重新用于工業生產，鉛柵進入低溫熔煉工序，鉛膏則與輔料配比后送入富氧側吹爐冶煉。

14.4㎡爐膛的富氧側吹熔煉系統是資源轉化的核心樞紐，每日產出還原鉛700噸，熔煉產生的爐渣經水淬處理后，80噸/日的水淬渣全部供應周邊水泥廠作為原料，實現固廢“吃干榨凈”。配套的余熱鍋爐日產蒸汽500噸，除滿足廠區自用外還實現外售，年節約標準煤超1.2萬噸。

在污染物治理方面，貴州魯控構建“脫硫脫硝+污水回用”的立體防控網絡。制酸脫硫系統采用有機胺脫硫技術，利用余熱蒸汽實現吸收劑循環利用，脫硫效率達99.5%，脫硝效率超90%，年生產工業酸及精制酸4萬余噸；污水處理系統通過反滲透膜工藝，日處理污水1200立方米，產出的軟化水、除鹽水滿足生產需求，實現污水零排放，同時副產工業級硫酸鈉6噸/日、石膏渣5噸/日，全部對外銷售。

這套涵蓋拆解、冶煉、治污的全流程技術體系，讓每萬噸廢舊電池通過循環利用減少固廢填埋3200噸，降低碳排放1800噸。